金属喷涂的效果分析

阶梯涂层底层——锌层颗粒较细，涂层均匀，孔隙小，密实性好，锌层厚度达到设计要求，由于锌层的厚度仅为原来的一半，附着力强，不锈钢涂层覆盖其上，呈灰黑色，颗粒较粗，孔隙大，但坚硬、耐磨，因叠加喷涂厚度仅是原来的一半，故附着力也好，对锌层有很好的保护作用，再采用环氧云铁涂料封闭，用氯化橡胶铝粉漆作面漆，防水、防渗性能好。经水利部上海勘测设计院和江苏省质量检测中心对各道工序分别检测，热喷涂金属阶梯涂层质量优良，满足设计要求。

三、与常用喷涂技术的对比及试验
1．质量对比

（1）喷锌

三河闸钢结构防腐公司自1975年成立以来，其钢结构喷锌防腐工艺多次获奖，长期在长江葛洲坝、甘肃碧口电站、塞内加尔国家体育中心等数十个国内外重大工程承接钢结构喷锌防腐工程，几十年成功的施工经验证明水工钢结构喷锌防腐工艺的保护周期为15年左右，它的优点是防腐性能可靠稳定，效果良好，防渗透性强，缺点是表面硬度较差，耐磨性不足，抗破坏性弱。

（2）喷涂不锈钢

根据国内外有关资料显示，不锈钢的喷涂层保护周期为45年左右，其优点是硬度高，耐磨性好，强度大，抗破坏性良好，缺点是喷涂防腐效果较差、易锈蚀、无阴极保护功能，表面粗糙、渗水性强，覆盖密实性差 , 易剥落。

（3）热喷涂金属阶梯涂层

该工艺是逐步发展起来的防腐新技术，但在水下水工钢结构防腐中尚未被广泛应用，为检验这种新技术的防腐效果，做了一个试验：

将采用喷锌（A）板、喷不锈钢（B）板和金属阶梯涂层防腐的（C）板三块钢结构试板（A板喷锌厚度160μm，B板喷不锈钢厚度160μm、C板喷锌厚度80μm、喷不锈钢厚度亦80μm）同时浸入水中，数天后取出。

结果，A板 表面基本无变化，用小锤轻轻击打，锌层受撞击、摩擦变形、移位，表面受击部位裸露。

B板 表面基本锈蚀，锈水从不锈钢表层的粗糙裂缝中渗出（因其未磨光，在水工钢结构防腐中不可能磨光，否则不但施工困难且造价将数倍上涨），用小锤轻轻击打不锈钢表层，受击部分锈斑剥落，可见该工艺由于涂层孔隙大，透水性强，钢结构表面仍与水接触而锈蚀，故无法满足水工钢结构水下防腐的需要。

C板 表面，完好如初，无锈蚀，用小锤轻轻击打不锈钢表层无磨损、剥落，不变形。由此可见，热喷涂金属阶梯涂层防腐效果良好。