注塑机模具检修的常见问题

1、检查散气孔处有没有预警性的生锈和潮湿现象

      如果你在热流道排气孔处发现有生锈和潮湿现象，那就表示内部冷凝，或者是水管可能会破裂。潮湿现象会让加热器短路。如果机器没有全年不停地工作，需要去关机的话，那么发生这种凝结现象的几率会很大。

      2、一定要提醒工作人员不要把浇口处的热嘴头“清理”掉

      如果工作者看到模具水口处有一片不锈钢，有可能是个点水口的组件。如果“清理”掉这个东西的话会毁掉热嘴头。为了不让热嘴头破坏，请在工作之前，确认热流道系统的嘴头类型，也要确保操作员能辨别不同类型的嘴头。

      3、滑行止扣

对于全年都在不停工作的机器，这项工作应该每周进行一次。而年末是个很好的时机，去给这些零件进行一次润滑保养。

      4、交互校验加热器的电阻值

在刚开始使用加热器的时候，就要测量它的电阻值，而年末也是对其再次测量和对比的时候。如果电阻值有±10%的浮动，就应该考虑换掉加热器，好保证它不会在关键时刻出现故障。如果从没有测量过最开始的电阻值，那么现在就测量一次，再把得到的数值用作今后检查该加热器时的参考数据。

      5、查看导柱和导套间有没有磨损的迹象

找到有没有刮损或擦损的痕迹，这种模具配件磨损是因为缺少润滑造成的。如果痕迹是刚出现，那么你还能通过给导柱和导套加润滑剂来延长它的寿命。如果磨损已很严重，那就要换新的零件了。要不然的话，型腔和型芯部分可能无法很好地切合，所以导致零部件腔壁薄厚不一。

      6、查看水流情况

在水路的出口处连接一条软管，让水通过水管留到桶里。如果流出的水不清澈或是有颜色，就可能有生锈现象发生，而水流不通畅就意味着某个地方堵塞。如果发现这些问题，就把所有水管再次钻穿，去保证通畅。改进工厂的水处理系统，能防止再出现因为生锈和阻塞引发的各种问题。

      7、清洗顶针

经过很长时间，顶针会因为气体囤积和膜状杂质变得很脏。所以最好是每隔6-12个月用模具清洗剂好好地清洗一番。清洗干净后，再在顶针上涂一层润滑剂，去防止擦伤或断裂。

      8、检查热嘴的半径区域有没有断口

      断口是因为残留在机器热嘴里的松散变硬的塑料碎片在向前注塑时受到来自料筒组件的夹持力所造成的。问题的原因可能是中心线没有对准。在发现断口时，要考虑这两种可能性。如果所受的破坏已严重到不能防止出现花瓣状泄漏时，就应该立即换掉浇口套。